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三防漆厂家给出的PCB线路板涂覆验收标准

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三防漆厂家给出的PCB线路板涂覆验收标准

 

一.目的:

1.1根据公司目前用的锐涂三方漆涂料按规定进行检测,确保PCB产品质量,这是一家合格的三防漆厂家应给出和配合完成的应用解决方案


二.Range:

2.1适用于原材料检验。

2.2适用于产品过程中原材料的再验证和末端检验。

 

参考文件

3.1合格供应商目录

 UV三防漆固化

四.检验项目

 

4.1外观目视检查:参照IPC-610D标准,要求在紫外光下完全固化,每根针和焊点覆盖均匀,无孔洞、波纹裂纹和桔皮现象。不应喷洒在程序下载端口、连接器内部、继电器气孔和与散热器的接触面上。

 

4.2.在不同厚度位置取3个测点,测点均在厚度范围内合格。厚度见IPC-610D标准。

 

4.3附着力参照GBT9286标准,膜厚0-0.06mm,间距1mm;0.061-0.12mm,间距2mm;0.121-0.25mm,间距3mm。分为10*10*100格,用3M透明胶带600胶带粘贴在格内,迅速拉起,3级判定:切口边缘有部分或部分格脱落,剥离面积小于35%合格。

 

4.4根据ipc-tm-650试验方法2.6.1.1,测定了涂料的防霉性能。固化后的涂层不应促进或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。

 

4.5根据IPC-TM-650试验方法2.6.7.1对涂层产品进行热冲击试验。试验条件为:温度-65c~125c[-85f~257f],循环100次。完成温度循环试验后,涂层试验载体应在温度255℃77 9℉】和湿度50 5%的条件下保存24小时。要求:满足外观检查、介电压力试验。

 

4.6采用IPC-TM-650试验方法2.6.3.4测试潮湿环境下的绝缘电阻。在完成温度和湿度试验循环后,应将电路板放置在25 5 C[77 9 F]50 5%相对湿度的基准条件下24小时。在基准条件下,在湿试验期间、湿试验完成后12小时和湿试验结束后24小时,ER涂层材料的绝缘电阻应为500m,所有其他涂层材料的绝缘电阻应为5000m。三防漆厂家认为ER涂层材料的绝缘电阻应为500m,其他涂层材料的绝缘电阻应为5000m。

 

4.7固化涂层的耐介质压力(DWV)应按照IPC-TM-650试验方法2.5.7.1进行测量。500V直流电压的泄漏电流不应超过10毫安,不应有电?。ū砻娣诺纾?、火花(气体放电)或击穿(击穿放电)等放电现象。

 

4.8盐雾试验

1)试验条件

A/温度35±2℃,溶液B/ 5%氯化钠溶液pH=6.5-7.2(用稀盐酸或NaOH调节)

C/盐喷雾的沉降速率为1-2 mg/h80 cm ^ 2。

D/喷雾模式间歇喷雾。即连续喷洒8小时,然后停止加热,停止喷洒,维持16小时的休息和休息状态(末尾一个两小时为下一个循环加热时间)24小时。

E循环

2)测试结果:PCB电路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象。三防漆厂家中锐涂三防漆涂料可严格按照上述试验环境条件通过试验。

 


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